倉泵氣力輸送安裝規(guī)范

  1、倉泵設(shè)備安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)的方法可預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋鋼板。 使用預(yù)埋鋼板時，預(yù)埋鋼板應(yīng)比倉泵支架每邊大100mm左右，厚度為10-12。

  2、我廠設(shè)備出廠時均附有倉泵管路系統(tǒng)圖及設(shè)備安裝圖。 安裝時，嚴格按圖紙安裝連接，注意各閥門（尤其是止回閥）的進出口方向，防止接錯。

  3、電磁閥箱內(nèi)的電磁閥出廠時已安裝在箱體上，控制箱內(nèi)已標明各電磁閥的用途。 安裝時，可根據(jù)需要將氣管連接到相應(yīng)的電磁閥和氣缸上。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣缸動作不符合要求時，可更換氣管在氣缸上的位置。 電磁閥箱內(nèi)的電氣接線應(yīng)嚴格按圖紙要求連接。

  4、倉泵安裝進、排氣閥時，錐閥的中心必須與密封圈的中心重合，錐閥的中心不得偏斜。 應(yīng)保證氣缸運動時各密封部位密封良好，氣缸運動不得有堵塞現(xiàn)象。 如果找到原因，則應(yīng)消除。 當(dāng)氣缸的活塞桿上升到較高點時，其行程必須進入氣缸的緩沖行程。 氣缸行程未進入緩沖器時錐閥一定不能關(guān)閉，因為錐閥的沖擊力會縮短密封圈的壽命，一般可以調(diào)整到氣缸行程結(jié)束時的距離 大約 5mm，關(guān)閉提升閥。

  5、輸送管道的彎曲半徑一般應(yīng)為輸送管道彎曲半徑的5-10倍左右。 彎曲半徑不宜過大。 如果半徑過大，會加劇管道在運輸過程中轉(zhuǎn)彎部分的磨損。

  6、一般情況下，無需沿途安裝吹氣裝置。 特殊情況下，當(dāng)需要安裝堵漏裝置時，一般在一定距離（15-30米）處增加堵漏裝置。 鼓風(fēng)機堵頭裝置的送風(fēng)管應(yīng)單獨設(shè)置，不得與其他送風(fēng)管配合使用。

  7、管道連接應(yīng)盡量采用焊接方式。 為方便安裝和維修，一般每隔20～30米安裝一對法蘭。

  8、設(shè)備上安裝各種管道閥門后，必須進行氣密性試驗。 如有泄漏，應(yīng)及時修復(fù)。

  9、倉泵安裝前應(yīng)將設(shè)備的供氣管用壓縮空氣吹掃，以免管內(nèi)生銹、臟污，防止管內(nèi)雜物進入設(shè)備，影響閥門等部件的正常運行。 同時要注意保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，防止各種灰塵、垃圾進入待安裝管道。

  10、倉泵設(shè)備安裝完畢后，必須對每個閥門進行動作試驗。 試驗時必須在潤滑器內(nèi)加注潤滑油。 潤滑油一般為10#機械油。 當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)選擇較低的冰點。 潤滑油。